坩堝雖然小，但是對耐火材料要求很嚴格。其結構主要包括作業室.燃燒室噴火筒(小爐).漏料坑.換熱器(或蓄熱室)等部件。在作業室內放置幾個坩堝，配合料分批加入每個坩堝，依次完成玻璃的熔化過程。成型結束后，分批加入配合料，進行下一個熔化周期。坩堝窯生產規模小，用于.工藝玻璃(如顏色玻璃).晶質玻璃等)。坩堝窯分類繁多，見表。根據廢氣余熱回收設備的形式進行分類.根據窯內火焰的流動方向，換熱式倒焰式.平焰式.根據坩堝的數量，以聯合火焰的形式單坩堝窯.根據燃料類型，雙坩堝窯和多坩堝窯全煤氣.根據熔化玻璃的不同品種，半煤氣和燃油坩堝窯的耐火材料也不同。例如，使用更耐腐蝕的耐火材料或內襯涂層熔化一些腐蝕性較大的光學玻璃，如電熔磚.高鋁耐火磚.高硅.莫來石等，一般坩堝內襯采用質粘土耐火磚.硅磚。
感應爐坩堝的材料
有三種感應爐坩堝，堿性坩堝.酸坩堝和中性坩堝。制作堿性坩堝的材料主要是氧化鎂；制作酸坩堝的材料只有氧化硅；制作中性坩堝的材料是氧化鋁.MgO·Al2O三、復合氧化物.石墨等。制作坩堝的方法有三種：爐外形成預制坩堝，適用于小容量感應爐，爐內形成坩堝采用手動或機械方法，適用于中小型感應爐爐內砌體坩堝采用耐火磚和填料，適用于大容量感應爐。
感應爐坩堝具有以下特點：
1.耐火性高。煉鋼坩堝需要17000℃，熔煉鑄鐵坩堝15000℃。
2.物化性能穩定。要求坩堝產品耐熔渣和鋼液腐蝕；
3.具有良好的抗熱震性和高溫強度；
4.具有一定的絕緣性能；
5.導熱性小；成本低，無污染。
鎂砂、鎂鋁尖晶石和石英砂是制造坩堝的常用耐火材料。
除耐火材料外，制作坩堝的材料中還含有少量添加劑。硼酸是常用的(H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂的燒結溫度，促進鎂鋁尖晶石的形成，改變坩堝的體積變化率。添加不同數量的硼酸可以調節坩堝的體積變化率。硼酸作為添加劑，粒度一般小于0.5mm，實現工業純度。硼酸的添加量與坩堝的工作溫度和使用條件有關。硼酸的添加會降低坩堝的工作溫度。當真空感應爐熔化時，在坩堝中添加硼酸會使金屬液體增加硼，在熔化超級合金時應注意這一點。
坩堝的成型方法
坩堝的成型方法大致可分為砂漿澆注成型方法.壓力成型法.爐內成型法和砌筑法有四種。前兩種方法主要用于制造小容量(100kg以下兩種方法適用于坩堝.生產大容量坩堝。
1砂漿澆注成型法
該坩堝成型方法適用于25個容量kg以下特殊耐火材料坩堝，如CaO.BeO.Zr02.Th02.Al2O三等材料坩堝。砂漿澆注法的工藝要點如下。
(1)制漿
將高純氧化物粉和粘合劑在球磨機中充分研磨混合成砂漿。
(2)澆注
將砂漿注入石膏制成的坩堝模型中。漿料中的水分吸干后，脫模取出坩堝坯料，修復后千燥去除水分。
(3)預燒
經50~100℃低溫千燥后，轉入真空干燥。將干燥脫水的坩堝坯放入1000年12000年窯爐中℃預熱，冷卻后修復。
(4)燒成
1700-1800℃高溫燒結，后燒成坩堝。
2壓力成型法
將制作坩堝的砂料按不同粒度比混合均勻，然后放入壓力成型模具中進行壓力成型。壓力成型可分為簡單壓力成型和等靜壓成型。
(1)簡單壓力成型法
壓力成型原理簡單。施壓前將砂放入模具腔內，由上而上.下壓頭異向加壓成坩堝坯料。砂料應含有一定量的水、添加劑或粘合劑。脫模后，可在干燥和高溫燒結后使用，也可直接安裝在遼寧.采用壓力成型法，浙江等地工廠可生產50個容量~500kg鎂坩堝。該方法生產的坩堝質量穩定，更換方便。
(2)等靜壓成型法
冷等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，以相同的壓力作用于被壓物的所有表面。也就是說，被壓物表面的壓力完全相同，所以稱為等靜壓。由于壓力過程不加熱被壓物，也稱為冷等靜壓。
坩堝冷等靜壓成型時，將混合均勻的砂放入彈性橡膠模型中，密封放入等靜壓機工作壓力缸中。圖3-10為等靜壓成型MgO坩堝中使用的組裝模具。
靜壓機施加的壓力為150~200MPa，將砂料壓成坩堝坯料，減壓脫模后可高溫燒結，也可用鋼液高溫燒結。
(3)爐外成型坩堝的安裝
由砂漿澆注成型法和壓力成型法制成的坩堝須安裝在感應爐的傳感器中。如何安裝和注意事項如下。爐外成型坩堝的安裝說明。
①將石棉布或玻璃纖維布鋪在傳感器內。
②將砂放入傳感器底部，搗固牢固，底部堅固的砂層厚度應與下面的第二匝傳感器圈相等。
③坩堝保持在傳感器中間，坩堝外壁與傳感器之間的間隙相同。
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